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阀门技术

阀门内漏的主要部位产生的原因及维修方法

作者: 添加时间:2015/7/13 9:00:26 浏览:

阀门内漏,密封面的泄露的主要原因:

   1、密封面研磨不平,不能形成密合线;

  2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

  3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

  4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

  密封面泄露的维修方法:

  1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

  2、精心调节,平稳操作;

  3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

  4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

  5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

  6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。    

    关闭件脱落产生泄漏原因:

  1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

  2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

  3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

  维护方法:

  1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

  2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

    3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。

密封圈连结处的泄漏原因:

  1、密封圈辗压不严;

  2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

      3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

  4、密封圈连接而被腐蚀。

  维护方法:

  1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

  2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

  3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

  4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

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